一、概述
本系列設備，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高。自動化成度高，在國內處于領先地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及酮類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、胺類、環已烷、環已烯、環已酮、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產成本。
本系列裝置其特性：
● 結購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。
● 自動化成度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。
● 安全性能完好：系統設置了催化超溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。
● 凈化效率高：凈化效率≥98%
● 能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。
二、系統原理
廢氣經阻火器并經主進閥/旁通閥切換調節進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進入催化反應床，在催化劑Pt 、Pd的催化作用下，有機物進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應放熱，使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱，預熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，最后經引風機排入大氣。
系統啟動時，首先由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（最小設定值），當催化劑達到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態。
新鮮空氣閥是當廢氣濃度過高，使催化反應溫度過高>500℃時，補充新鮮空氣降低濃度，從而降低催化反應溫度。限流閥是調節限定氣體流量而設置的。（一般配用風機流量比額定流量要大）以使設備能正常運行。系統還設置了必要的超溫報警聲光信號。
三、型號、技術參數
產品型號 | LB-C30 | LB-C50 | LB-C100 | LB-C150 | LB-C200 | LB-C300 | LB-C500 | LB-C1000 |
處理風量(Nm3/h) | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
廢氣濃度(mg/m3) | 500-1000mg/m3 |
廢氣類型 | 三苯、酯、酮、醇、醚、醛、酚等 |
起動功率(kw) | | | | | | | | |
風機 | 型 號 | Y6-30 No3.5C | Y6-30 No4.3C | Y6-30 No4.8C | Y6-30 No5.4C | Y6-30 No6.5 | Y5-47 No5C | Y5-47 No6C | Y5-47 No8C |
風量 (m3/h) | 923 | 1547 | 2600 | 3104 | 4600 | 6010 | 10380 | 20400 |
風 壓(Pa) | 823 | 1156 | 1430 | 2067 | 2285 | 2264 | 2636 | 2861 |
功 率(kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 30 |
設備尺寸 | 長 | 800 | 1050 | 1050 | 1300 | 1450 | 1650 | 1960 | 2500 |
寬 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1350 | 1350 | 1700 |
高 | 1450 | 1580 | 1730 | 1860 | 1980 | 2430 | 2430 | 2760 |
凈化效率（%） | 98 |
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